বাড়ি পণ্যসিএনসি মেশিনিং যন্ত্রাংশ

অ্যানোডাইজিং সহনশীলতা 0.01 মিমি ধাতব স্ট্যাম্পিং উপাদান

অ্যানোডাইজিং সহনশীলতা 0.01 মিমি ধাতব স্ট্যাম্পিং উপাদান

  • অ্যানোডাইজিং সহনশীলতা 0.01 মিমি ধাতব স্ট্যাম্পিং উপাদান
অ্যানোডাইজিং সহনশীলতা 0.01 মিমি ধাতব স্ট্যাম্পিং উপাদান
পণ্যের বিবরণ:
উৎপত্তি স্থল: চিংদাও, চীন
পরিচিতিমুলক নাম: Compass
সাক্ষ্যদান: ISO 9001, SGS
প্রদান:
ন্যূনতম চাহিদার পরিমাণ: 100PCS
মূল্য: Negotiable
প্যাকেজিং বিবরণ: ব্যাগ + বক্স + কার্টন + প্যালেট
ডেলিভারি সময়: পরিমাণ অনুযায়ী 30-45days
পরিশোধের শর্ত: এল / সি, টি / টি, ওয়েস্টার্ন ইউনিয়ন, ডি / এ, ডি / পি
যোগানের ক্ষমতা: 10000PCS প্রতি মাসে
যোগাযোগ
বিস্তারিত পণ্যের বর্ণনা
নাম: সিএনসি টার্নিং মেশিন পার্টস মডেল: ডি কে নির্ভুলতা
যন্ত্র সহনশীলতা: ± / -0.01 মিমি Ingালাই টাইপ: সিএনসি টার্নিং
সেবা: ই এম / ODM আদর্শ: অন্যান্য যন্ত্রপাতি সংক্রান্ত পরিষেবা
লক্ষণীয় করা:

আনোডাইজিং মেটাল স্ট্যাম্পিং উপাদান

,

সহনশীলতা 0.01 মিমি মেটাল স্ট্যাম্পিং উপাদান

,

AL6082 ধাতব স্ট্যাম্পিং উপাদান

সহনশীলতা 0.01 মিমি ধাতু স্ট্যাম্পিং উপাদান Anodizing

 

সিএনসি যন্ত্র যন্ত্রাংশ

 

সিএনসি মেশিনিং প্রক্রিয়াতে সরঞ্জাম এবং প্রযুক্তির পছন্দের চেয়ে বেশি।অর্থ সাশ্রয় করতে এবং উচ্চ-মানের ফলাফল নিশ্চিত করার জন্য, উত্পাদিত অংশগুলির বিশদ বিশ্লেষণ এবং জড়িত মেশিন ও প্রকল্পগুলির সাথে সম্পর্ক অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ।অনেকগুলি বিষয়গুলির মূল্যায়ন করা প্রয়োজন, এবং দক্ষ, নির্ভুল এবং ত্রুটিমুক্ত সিএনসি মেশিন প্রক্রিয়া বিশ্লেষণ এবং সাবধানী পরিকল্পনার উপর নির্ভর করে।

 

উৎপাদন ক্ষমতা:

 

যন্ত্র সরঞ্জাম: 3/4/5 অক্ষ সিএনসি মেশিনিং সেন্টার, সিএনসি খোদাই মেশিন, সিএনসি মিলিং মেশিন, সিএনসি টার্নিং মেশিন, উচ্চ নির্ভুলতা নাকাল মেশিন, ডাব্লুইডিএম ইত্যাদি
পরিদর্শন সরঞ্জাম: কেইএনএসইসি চিত্রের মাত্রা পরিমাপ ব্যবস্থা, প্রজেক্টর, সিএমএম, উচ্চতা গেজ, কঠোরতা পরীক্ষক, সল্ট স্প্রে পরীক্ষক, অ্যালটাইমটার, মাইক্রোমিটার, থ্রেড গেজস, ক্যালিপার্স, পিন গেজ ইত্যাদি
যথার্থতা: ন্যূনতমসহনশীলতা 0.005 মিমি পৌঁছাতে পারে
প্রয়োগ: রেলওয়ে, অটো, ট্রাক, মেডিকেল, যন্ত্রপাতি, সরঞ্জাম, বৈদ্যুতিন, বৈদ্যুতিক, অপটিকাল ইত্যাদি

 

উপাদান উপলব্ধ:

অ্যালুমিনিয়াম: AL6061, Al6063, AL6082, AL7075, AL5052, AL2024, A380 ইত্যাদি

স্টেইনলেস স্টিল: এসএস201, 301, এসএস 303, এসএস 304, এসএস 316, এসএস 430 ইত্যাদি

ইস্পাত: খাদ স্টিল / কার্বন ইস্পাত সহ 4140, 4340, A36, 1020, 1045 ইত্যাদি

ব্রাস: এইচপিবি 63, এইচপিবি 62, এইচপিবি 61, এইচপিবি 59, এইচ 57, এইচ 68, এইচ 80, এইচ 90 ইত্যাদি

তামা: C11000, C12000, C12000, C17200, C72900, C36000 ইত্যাদি

প্লাস্টিক: এবিএস, পিসি, পিওএম, ডেলরিন, নাইলন, টেফলন, পিপি ইত্যাদি

পৃষ্ঠতল

চিকিত্সা

অ্যালুমিনিয়াম অংশগুলি: অ্যানোডাইজেশন, স্যান্ডব্লাস্ট, ব্রাশিং, পলিশিং, ক্রোম প্লাটিং ইত্যাদি

স্টেইনলেস স্টিলের যন্ত্রাংশ: পলিশিং, ব্রাশিং, প্যাসিভিটিং, স্যান্ডব্লাস্টিং, পিভিডি ভ্যাকুয়াম ধাতুপট্টাবৃত

ইস্পাত: দস্তা ধাতুপট্টাবৃত, নিকেল ধাতুপট্টাবৃত, ক্রোম ধাতুপট্টাবৃত, গুঁড়া লেপ ইত্যাদি

প্লাস্টিক: পেইন্টিং, পলিশিং, ক্রোম ধাতুপট্টাবৃত, স্যান্ডব্লাস্ট, খোদাই

 

সিএনসি মেশিন প্রক্রিয়া

 

সম্পূর্ণ যন্ত্র প্রক্রিয়াটি অনেকগুলি বিষয়ের উপর নির্ভর করে এবং যন্ত্রের যথার্থতা এবং গুণগত মান নিশ্চিত করার জন্য সঠিক সরঞ্জাম এবং কৌশল প্রয়োজন।

 

1. কম্পিউটার এডেড ডিজাইন (সিএডি)


সিএডি উত্পাদন প্রক্রিয়ার প্রথম ধাপ এবং এই পর্যায়ে নেওয়া সিদ্ধান্তগুলি উত্পাদনের সমস্ত দিককে প্রভাবিত করে।সফ্টওয়্যার সরঞ্জাম এবং পদ্ধতিগুলি উপাদান ডিজাইনের একটি গুরুত্বপূর্ণ অঙ্গ কারণ তারা প্রস্তুতকারকদের উপাদান উপাদান এবং নির্দিষ্টকরণের উপর ভিত্তি করে সঠিক ছবি তৈরি করতে দেয়।

বাস্তব বিশ্বে যন্ত্র সরঞ্জাম এবং জটিল পরিস্থিতি জ্যামিতি এবং প্রভাবের নকশার সিদ্ধান্তগুলিকে সীমাবদ্ধ করতে পারে।সিএডি প্রযুক্তি জনগণকে উত্পাদনের আগে সমস্যাগুলি সনাক্ত করতে এবং ভার্চুয়াল বিশ্বে পরিবর্তন আনতে সক্ষম করে।

 

2. মেশিন সরঞ্জাম নির্বাচন


বিভিন্ন অংশ প্রক্রিয়াকরণের জন্য বিভিন্ন সিএনসি মেশিন ব্যবহার করা প্রয়োজন।অংশগুলির উপাদান, প্রকার এবং আকার প্রক্রিয়াকরণ প্রক্রিয়াটিকে প্রভাবিত করবে।অংশটির নির্দিষ্ট নকশার প্রয়োজনীয়তা অনুযায়ী সিএনসি মেশিনটি সর্বদা নির্বাচন করা উচিত।

উত্পাদন শুরুর আগে সমস্ত প্রক্রিয়া এবং পদক্ষেপগুলি নির্ধারণ করা গুরুত্বপূর্ণ, যেখানে প্রতিটি মেশিন সম্পর্কিত প্রকল্প অনুসারে নির্মাণ ও সেট আপ করা দরকার।প্রয়োজনে অনেকগুলি সিএনসি অপারেশন করা যেতে পারে:

সিএনসি ড্রিলিং - এই প্রক্রিয়াটি পৃষ্ঠের গর্ত তৈরি করতে একাধিক পয়েন্ট সহ একটি ড্রিল ব্যবহার করে।এই গর্তগুলি ঠিক একত্রিত হতে পারে এবং ড্রিল বিট পুনরায় নামকরণ, কাউন্টার ছিদ্র এবং কাউন্টার ছিদ্র অপারেশনও করতে পারে।
সিএনসি মিলিং - উপাদানগুলি সরাতে ঘোরানো কাটিয়া সরঞ্জাম ব্যবহার করার সময়, প্রক্রিয়াটিকে মিলিং বলা হয়।এই কাজটি বৃত্তাকার এবং মসৃণ পৃষ্ঠগুলির পাশাপাশি গভীর গর্ত, থ্রেড এবং খাঁজ তৈরি করতে পারে।
সিএনসি বাঁক - যখন একটি পুনরাবৃত্ত রৈখিক পদ্ধতিতে একটি লেদথ বা অন্য সরঞ্জামটি ওয়ার্কপিসে চালিত করা হয় তখন উপাদানটি অংশের বাইরের অংশ থেকে সরানো হবে এবং একটি নলাকার আকার তৈরি হতে পারে।


৩. টুল পয়েন্ট এবং টুল চেঞ্জ পয়েন্ট নির্বাচন করুন


বর্তমান প্রকল্পের প্রয়োজনীয়তা পূরণ করে এমন একটি সরঞ্জাম নির্বাচন এবং সেট করার পরে, সরঞ্জাম পয়েন্ট এবং সরঞ্জাম পরিবর্তনের পয়েন্টগুলি নির্বাচন করা খুব গুরুত্বপূর্ণ।প্রোগ্রামিংয়ে, যখন সরঞ্জামটি সরানো হয়, তখন ওয়ার্কপিসটি স্থির হিসাবে বিবেচিত হয়।

সাধারণত, টুল পয়েন্টটিকে প্রোগ্রামের উত্স বলা হয়।একটি নির্বাচন করার সময়, সরঞ্জাম পয়েন্টগুলি সন্ধান করা সহজ যা প্রোগ্রাম এবং সহজেই সহজ চয়ন করা গুরুত্বপূর্ণ।অন্যান্য মূল কারণগুলির মধ্যে রয়েছে সরঞ্জাম ত্রুটিগুলি হ্রাস করা এবং সহজ এবং নির্ভরযোগ্য পরিদর্শন পদ্ধতি অ্যাক্সেস করার ক্ষমতা।

সরঞ্জাম পয়েন্ট-যথাযথ সূচক নিয়ন্ত্রণ প্রক্রিয়াজাতকরণ সম্পাদনের জন্য, ওয়ার্কপিসের তুলনায় এটি সরঞ্জামটির সূচনা পয়েন্ট।
সরঞ্জাম পরিবর্তন পয়েন্ট-যখন মেশিন প্রোগ্রামিং (যেমন মেশিনিং সেন্টার বা সিএনসি লেদ) ব্যবহার করার সময়, সরঞ্জাম পরিবর্তনের পয়েন্টটি সেট করাও প্রয়োজনীয়।


৪. প্রক্রিয়াজাতকরণ পরিকল্পনা এবং পদ্ধতি প্রয়োজন


যন্ত্রের নির্ভুলতা নিশ্চিত করতে একটি নির্দিষ্ট পদ্ধতি সহ একটি মেশিনিং পরিকল্পনা নির্বাচন করুন।নির্বাচন করার সময়, অংশগুলি প্রক্রিয়া করার জন্য আকার, আকার এবং তাপ চিকিত্সার প্রয়োজনীয়তার সাথে সম্পর্কিত সমস্ত পদ্ধতি বিবেচনা করা উচিত।প্রাথমিকভাবে, সমস্ত প্রক্রিয়াজাতকরণের উপাদানগুলি উপাদানটির, অংশের প্রত্যাশিত নির্ভুলতা এবং মূল পৃষ্ঠের রুক্ষতার প্রয়োজনীয়তার ভিত্তিতে নির্ধারণ করা উচিত।

 

5. মেশিনিং ভাতা নির্বাচন


মেশিনিং ভাতা খালি শারীরিক আকার এবং অংশের প্রকৃত আকারের মধ্যে পার্থক্য বোঝায়।এই ভাতাটি নির্ভুলতা, ব্যয় এবং সময়সূচীতে উল্লেখযোগ্য প্রভাব ফেলতে পারে, সুতরাং এটি সঠিকভাবে পরিচালনা করা গুরুত্বপূর্ণ।মেশিনিং ভাতা বাছাই করার জন্য দুটি প্রধান নীতি রয়েছে: ন্যূনতম মেশিনিং ভাতার নীতি এবং পর্যাপ্ত যন্ত্রের ভাতার নীতি।প্রসেসিং অগ্রগতির সাথে সাথে পর্যাপ্ত মার্জিন থাকা আরও বেশি গুরুত্বপূর্ণ হয়ে ওঠে এবং এটি সাধারণত চূড়ান্ত পদক্ষেপের প্রয়োজনীয়তা অনুসারে সংজ্ঞায়িত হয়।

 

6. কাটিয়া পরিমাণ


মেশিনযুক্ত অংশগুলির চূড়ান্ত নির্ভুলতা নিশ্চিত করার জন্য সঠিক কাটা পরিমাণ নির্ধারণ করা গুরুত্বপূর্ণ।কাটা পরিমাণ কাটা গভীরতা, স্পিন্ডল গতি এবং ফিড হার অন্তর্ভুক্ত।

কাটা গভীরতা মেশিন সরঞ্জাম, দৃxture়তা, সরঞ্জাম এবং workpiece এর অনমনীয়তার উপর নির্ভর করে।
স্পিন্ডল গতি অনুমোদিত কাটিং গতি দ্বারা নির্ধারিত হয়।
ফিডের গতি যন্ত্রগুলির নির্ভুলতা এবং অংশগুলির পৃষ্ঠের রুক্ষতা প্রয়োজনীয়তার পাশাপাশি ওয়ার্কপিসের উপাদানগত বৈশিষ্ট্যের উপর নির্ভর করে।


7. পরিদর্শন এবং পরীক্ষা


যন্ত্রগুলি মেশিন করার পরে, অংশগুলি ত্রুটিযুক্ত কিনা তা খতিয়ে দেখা এবং নির্ভুলতা পরীক্ষা করা দরকার।এটি উত্পাদনের প্রাথমিক পর্যায়ে বিশেষত গুরুত্বপূর্ণ, কারণ সমস্যাগুলি উত্পাদন প্রক্রিয়ার প্রথম দিকে সমাধান করা হয়, যা ব্যয়কে অনেকাংশে সাশ্রয় করে।নকশা থেকে পরিদর্শন পর্যন্ত, সিএনসি যন্ত্রটি একটি বহুমুখী প্রক্রিয়া যার জন্য একাধিক দক্ষতা এবং সমৃদ্ধ শিল্পের অভিজ্ঞতা প্রয়োজন।

যোগাযোগের ঠিকানা
Qingdao Compass Hardware Co., Ltd.

ব্যক্তি যোগাযোগ: Cora

টেল: 86-532-80913852

আমাদের সরাসরি আপনার তদন্ত পাঠান (0 / 3000)

অন্যান্য পণ্যসমূহ

যোগাযোগ

ঠিকানা: কক্ষ 1304, বিল্ডিং 18, নং 9 জিয়াংটান রোড, চেঙ্গিয়াং জেলা, কিংদাও সিটি, চীন।

কারখানার ঠিকানা:হুয়ানসিউ স্ট্রিট, জিমো জেলা, চীন এর কিংডাও সিটি।

  • টেল:86-532-80913852
  • ফ্যাক্স:86-532-55785060
  • ই-মেইল:cora@compasshandrails.com
  • কাজের সময়:8:30-18:00
  • ব্যক্তি যোগাযোগ: Ms. Cora
  • Mobile Site